Każdy detektor z biegiem czasu traci swoje własności metrologiczne, które należy korygować. Nie wykonywanie okresowych kalibracji może skutkować fałszywymi alarmami lub znacznym osłabieniem czułości detektora, a nawet awarią urządzenia.
Kalibracja to korekta czułości detektora, której pierwszym etapem jest regulacja wskazań detektora w czystej atmosferze (czyli w powietrzu bez substancji mogących zakłócić pracę sensora). Następnie korygowane są wskazania detektora na podstawie podawanej z określonym przepływem mieszaniny gazu wzorcowego o znanym stężeniu i dokładności wykonania.
Najczęściej występującą formą kalibracji jest regulacja wskazań urządzenia na miejscu u klienta, dzięki czemu obiekt pozostaje cały czas chroniony przez system detekcji bez przerw na prace serwisowe (demontaż/montaż/przesyłanie urządzeń).
Dodatkowo w momencie przeglądu serwisanci nie tylko kalibrują detektory, ale również wykonują przegląd całego systemu, weryfikując pracę m. in. central, sygnalizatorów, zaworów odcinających i innej automatyki.
Przykładowo, wykonując serwis systemu detekcji produkcji Gazex dla małej kotłowni sprawdzone zostaną wszystkie jego elementy np. Centrala (MD-4.Z), Detektor (DEX/DG), Sygnalizator (SL-32/ SL-21), Zawór (Mag/Flama).
Oczywiście na rynku występuje wielu innych producentów takich jak: Gazex, Pro-Service, Hekato, Atest-Gaz, Alter, Oldham, Crowcon, Draeger, Ridgid, Bacharach, Severin
Niektóre detektory mają wymienne głowice sensoryczne, serwisant może wtedy zdemontować starą głowice i zamienić ją na wcześniej skalibrowaną lub nową. Kalibrację detektora wykonuje wykwalifikowany serwis. Częstotliwość kalibracji określają zalecenia producenta lub zespół serwisowy biorąc pod uwagę warunki w jakich pracuje urządzenie. Kontrola sprawności detektora powinna być wykonana zawsze gdy istnieje ryzyko osłabienia własności sensora po możliwym wycieku lub jego uszkodzenia z innej przyczyny.
